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国产机器人市场潜力巨大代替员工

国产机器人市场潜力巨大代替员工 2012

机器人市场潜力巨大，随着人力成本的上升和高级技工的缺乏，越来越多的企业开始注重设备更新，增加自动化的机器人。如果机器能做的事就让机器去做，人类应该从事富有创造性的活动。”50多年前，自动化技术的先驱者欧姆龙公司提出了这一口号。如今，这一梦想已经照进现实，但这对中国这样一个人口大国来说，其效应可能是多方面的。

李昕春最近电话响个不停，订单一个接一个，接到的订单到明年都做不完。李昕春是佛山市龙甲机器人焊接技术有限公司(以下简称“龙甲”)的总经理，他的企业给丰田、美的、华帝、富士康、东风雪铁龙等知名大企业生产机器人。李昕春是江苏人，他1983年大学毕业后留学日本，之后进入松下公司工作。2009年，他来到佛山创业，专营机器人焊接系统设计与制造。短短3年时间，企业产值已有3000多万元。

李昕春说：“我在平洲还有一个厂房，佛山和平洲两个厂加起来才47个人，一个月能生产出12台机器人。加上代销的国外机器人成品，我们一共卖出2万多台机器人了。”与此同时，远在上海的优爱宝机器人技术有限公司(以下简称“优爱宝”)3年销售额增加了10倍。

2010年，优爱宝的销售额为60万元，截至今年11月底，公司销售额已突破600万元。优爱宝董事长朱海鸿说：“我们销售额现在基本上是按照一条指数曲线在上升，从去年开始我们基本上每年都要翻1倍以上，到明年可能要翻1倍都不止了。”机器人是好员工2012年2月21日，辽宁鞍钢旗下重型机械有限责任公司铸造车间发生重大喷爆事故，13人死亡，17人受伤。

有专家提议鞍钢应更多地引进自动化设备，增加作业机器人，减少员工直接从事具有危险性的工作。2011年5月，成都富士康iPad抛光车间发生爆炸事故，2人当场死亡，10余人被炸伤；2012年9月23日，太原富士康发生群殴事件，数千员工打砸厂区；10月5日，郑州富士康iPhone5生产线上近400名员工集体罢工。接连不断的安全事故、工人罢工和情绪发泄，以及上升的人力成本和“用工荒”，让制造企业把目光投向机器人。

和有血有肉的工人相比，机器人不闹情绪、不罢工、不跳楼，还能24小时工作不喊累，的确是任劳任怨的好员工。大企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。2009年，比亚迪(002594，股吧)公司耗资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，可全自动完成整个车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的用量可减少30%左右；富士康、华为、中兴、广州光宝等也在使用工业机器人。在这种背景下，李昕春的公司虽然一个业务员都没有，但生意却自动找上门来，靠的是企业老板之间的“口碑效应”。

李昕春介绍他们给富士康供应的“机械臂”：“类似于人的手臂，但人的一只胳膊只有4个关节，机器人却有6个关节。360度旋转，什么都可以干。每个成本在10万元左右，能够24小时连续工作，工作时间是普通人的3倍。另外，在抛光、打磨、焊接、喷涂等多个环节上，机器人干得比人更出色，也更适合在易燃、易爆等危险环境中作业。”在佛山，据不完全统计，企业工商登记中经营范围列有“机器人装备”的企业有20家左右。2台机器人=36个工人李昕春说：“我们卖给佛山巨宏的压铸机，2台机器人压铸机可以省下30个焊工和6个切割工，一天24小时不间断工作相当于3班工人。就算一次性投入相对较大，成本两三年就可收回。”

现在，佛山有越来越多的企业尝试用机器人代替人工。乐从一家生产家具配件的钞文五金店，1年前购进1台机器人后，省下了一半工人。丹灶一家摩托车企业一下子就购买了100多台自动化生产设备，还有几家陶瓷企业联合投入了1000万元资金研发速度快、故障率低的自动化包装线。在东莞，钜升塑胶电子制品有限公司启用了一条3米长的智能化精密模具柔性制造生产线。生产线包括了1个机器人、7台数控加工中心、1条轨道，机器人会从容地把一个个待加工的工件搬运到加工中心自动加工，工件加工完毕，就把它抓起来放好。钜升公司2008年人手多达3000人，启动智能生产线后，现在只有1700人左右。

国产机器人潜力巨大目前，跨国企业的工业机器人占据着国内市场70%以上的份额。工业机器人行业的四大巨头—瑞士的ABB、日本的FANUC(发那科)、日本的YASKAWA(安川电机)、德国的KUKA(库卡)都在中国设立了分公司，前三家在全球的工业机器人销量均突破了20万台。ABB中国机器人研发中心技术总监张晖说：“中国每年工业机器人的装机量约占全球的1/8，仅次于日本、韩国，预计2015年中国的装机量会超过这两个国家，成为世界上使用工业机器人最多的国家。

2005年起，ABB机器人的生产、研发、工程中心都开始转移到中国，可见国际机器人巨头对中国市场的重视。”据上海发那科机器人有限公司官网介绍，FANUC机器人产品在中国占有23%的市场份额。

张晖说：“3C(即电脑Computer、通讯Communication和消费性电子ConsumerElectronic)产业现在对工业机器人的需求量约占整个工业机器领域的1/4，未来几年，3C产业将要取代技术工业，成为机器人使用的第一大产业。”面对越来越大的市场，国产机器人企业在面临巨大机遇的同时，如何与国外机器人企业抢夺“蛋糕”？优爱宝董事长朱海鸿说：“我觉得中国机器人行业目前没有形成自己的创新点，老是追求模仿。”上海交通大学机器人与智能信息处理研究所所长陈卫东说：“目前我们的机器人制造成本跟进口机器人相比，还没有很大的优势。国内应提高关键元器件的生产能力，逐渐替代国外进口的设备。”

据了解，国内生产机器人依靠进口的关键零部件有电机、驱动器、减速器、控制器等，由于依赖国外控制器和驱动器，国产机器人在实际应用中无法灵活地结合工艺需求进行软件的编制。我国已经有企业在机器人自主研发工作上取得了成绩。11月25日，奇瑞汽车自主研发的200台工业机器人投入使用。奇瑞建成的国内首条机器人批量装配线，拥有年产能1000台、年产销200余台的产业化规模。除了服务自家生产需求外，奇瑞工业机器人还被江淮汽车、美的制冷等多家企业应用，实际市场装机台数位居全国自主品牌机器人之首，这两年的年销售收入以80%的速度递增。

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